motor proje

[z]

Motor fabrikasındaki otomatlara sahip olmadan yapılabilecek en iyi çalışma bence.

O saçları mükemmel şekilde çapaksız kestirmek mümkün olsaydı hava boşluğu da olmazdı.

Hava boşluğuna rağmen bu motor çalışacak ve iş görecektir.

[SaveAs]

Tebrikler, eğitim niteliğinde güzel bir konu açılmış. Hiçbir yorumu atlamadan okudum. Tecrübelerinizden yararlanmak iyi geldi. Meslekte olgunlaştıktan sonra yapmak istediğim projelerden biridir.

[cann]

Motor projesi neredeyse tamamlandı.
Fırça tutuculara kablo lehimlemesi kaldı sadece. onlarda lehim tutar mı bilmiyorum.
genelde punta kaynak yapıyorlar.

sarımda istediğim hedefi tutturamadım. 1mm lik kablo maalesef hesaplandığı gibi olmadı, el sarımında düzgün olmadığından fazla hacim yaptı ve oluklar yetersiz kaldı.
0.75 mm ile sardım.

bu olumsuzluklara rağmen bir çok şey öğrenmiş oldum. malzeme temini ve bazı teknik konularda.

ayrıca alüminyum kovanı çelik le yeniledim.

[Mucit23]

Tebrikler

Motor milini neden bu kadar kısa yaptınız?

[z]

Güzel olmuş. Kollektörlere gelen emaye telleri bir iple sarıp vernikleyeceksin değilmi?

[cann]

unutmuştum doğrusu.

bende sarılmamış endüvilerde var sarılmamış olanıda. sebebini bilmiyorum.

[z]

Devir sayısı yüksekse ya da tel kesiti kalınsa iple bağlamak gerekir. Aksi takdirde merkezkaç kuvvet etkisiyle dışa doğru açılmak ister.

[mehmet]

Fırça tutuculara kablo lehimlemesi kaldı sadece. onlarda lehim tutar mı bilmiyorum.

Sert lehim(Gümüş/Pirinç) ile ya da kurşunsuz lehim kullanabilirsiniz...

[cann]

bende normal lehim var. kollektörüde onunla lehimledim sorun olur mu?
zaten demo şeklinde çalıştıracağım, bir yerde yada yükde kullanmayacağım

[mehmet]

Sıcaklık 200 °C geçmez ise sorun yok... (Geçeceğini
sanmıyorum da, her ihtimale karşı demiştim.)

[engerex]

Saçlar lazer değilde su jeti ile kesilseydi daha iyi olurdu. Malzemenin yapısı da değişmezdi.

[z]

Kollektörleri lehimlerken elektronikçi havyası değilde çok çok güçlü (60w dan büyük) bir havya kullanman lazım.

[cann]

 400 C  de lehimledim.

su jeti nerede kimde var bilmediğim için, lazerden başka alternatif yokdu.

[Sozuak]

Mıknatıs konusunda şunu diyebilirim;
Fabrikada mıknatıslar hazırlanırken bizde şoklama denilen işlem yapılmadığından çekme-itme gücüne sahip olmuyorlar. Hoparlör üretiminde de bildiğim kadarıyla öyşe zira büyük mıknatısları hizalamak ve yapıştırıp kuruyana kadar beklemek sıkıntı.Yerlerine yerleştirildikten sonra işleme sokup mıknatıslık özelliği kazandırıyorlar.

Yazı uzundu alıntı yaptım bu konuda:

The Manufacturing
Process

Just as the materials are different for different kinds of magnets, the manufacturing processes are also different. Many electromagnets are cast using standard metal casting techniques. Flexible permanent magnets are formed in a plastic extrusion process in which the materials are mixed, heated, and forced through a shaped opening under pressure.

Some magnets are formed using a modified powdered metallurgy process in which finely powdered metal is subjected to pressure, heat, and magnetic forces to form the final magnet. Here is a typical powdered metallurgy process used to produce powerful neodymium-iron-boron permanent magnets with cross-sectional areas of about 3-10 square inches (20-65 sq cm):

Preparing the powdered metal

1 The appropriate amounts of neodymium, iron, and boron are heated to melting in a vacuum. The vacuum prevents any chemical reaction between air and the melting materials that might contaminate the final metal alloy.
2 Once the metal has cooled and solidified, it is broken up and crushed into small pieces. The small pieces are then ground into a fine powder in a ball mill.
Pressing

3 The powdered metal is placed in a mold, called a die, that is the same length and width (or diameter, for round magnets) as the finished magnet. A magnetic force is applied to the powdered material to line up the powder particles. While the magnetic force is being applied, the powder is pressed from the top and bottom with hydraulic or mechanical rams to compress it to within about 0.125 inches (0.32 cm) of its final intended thickness. Typical pressures are about 10,000 psi to 15,000 psi (70 MPa to 100 MPa). Some shapes are made by placing the powdered material in a flexible, air-tight, evacuated container and pressing it into shape with liquid or gas pressure. This is known as isostatic compaction.
Heating

4 The compressed "slug" of powdered metal is removed from the die and placed in an oven. The process of heating compressed powdered metals to transform them into fused, solid metal pieces is called sintering. The process usually consists of three stages. In the first stage, the compressed material is heated at a low temperature to slowly drive off any moisture or other contaminants that may have become entrapped during the pressing process. In the second stage, the temperature is raised to about 70-90% of the melting point of the metal alloy and held there for a period of several hours or several days to allow the small particles to fuse together. Finally, the material is cooled down slowly in controlled, step-by-step temperature increments.
Annealing

5 The sintered material then undergoes a second controlled heating and cooling process known as annealing. This process removes any residual stresses within the material and strengthens it.
Finishing

6 The annealed material is very close to the finished shape and dimensions desired. This condition is known as "nearnet" shape. A final machining process removes any excess material and produces a smooth surface where needed. The material is then given a protective coating to seal the surfaces.
Magnetizing

7 Up to this point, the material is just a piece of compressed and fused metal. Even though it was subjected to a magnetic force during pressing, that force didn't magnetize the material, it simply lined up the loose powder particles. To turn it into a magnet, the piece is placed between the poles of a very powerful electromagnet and oriented in the desired direction of magnetization. The electromagnet is then energized for a period of time. The magnetic force aligns the groups of atoms, or magnetic domains, within the material to make the piece into a strong permanent magnet.


Read more: http://www.madehow.com/Volume-2/Magnet.html#ixzz3UcUoYfCB

[cann]

mıknatıs konusu abartmışım sanırım. en güçlüsü olsun diye N52 derece kullandım. endüviyi elle çevirmeye güç yetmiyor. muadil motorları elle çevirebiliyorum. elle bir tur döndürmede elde ettiğim voltaj muadil motorun 2 katı kadar sanırım. muadiller hangi güçde mıknatıs kullanmış ölçülebilirmi? firmalar bu bilgiyi vermez sanırım. mıknatıs firmalarıda doğal olarak sizin tasarımınızı bilmiyor ne isterseniz onu satıyorlar.

neden elle çeviriyorsun elektrik vermiyorsun diyorsanız, henüz kapaklara vida yeri açtırmadım, kapakları sıkıca gövdeye bağlamadan enerji vermedim.

muhtemelen benimki mıknatıs gücünü yenmek için yüksek akım çekecek, 0.75 lik teller kaldırmayacak ve yanacak