3D baskıda ilk atılan katın çok çok önemli olduğunu gördüm.
Basılacak nesneyi stle ardından da "gcode"a çeviriğimde 1. katda baskı hatası oluyor ve çoğu zaman tolere edilemiyor.
Bunun yerine çizim programında nesneye altlık çiziyorum. Ardından stl ve Gcode alıyorum sorun çözülüyor.
Fakat bu işi benim yapmam saçma. Slic3r programının bunu yapmasını beklerim.
Evet varmı böyle bir seçenek?
Bir de para ile satılan dilimleyiciler var. Bunların önemli avantajları varmı?
Hocam yanlış hatırlamıyorsam cura gibi programlarda stl'yi açtığınızda support seçenekleriyle bu söylediğiniz katman oluşturuluyordu.
Aslında şu dilimleyicileri bize bir anlatsanız iyi olur. Birisi ben şunu kullanıyorum diyor diğeri şunu.
Neyse göre seçim yaptınız artısı eksisi nedir bu dilimleyicilerin?
Slic3r Dilimleyicide "Raft" isimli seçenek var abi.
Printer Settings > Support Material altında.
ilk katmanda aldığınız hata nedir? Bozuk malzeme yüzeyi mi yoksa yapışmama mı?
Yapışmama ise brim ile ince bir kat etek atarak kenarların kavlamasını önleyebilirsiniz.
Malzeme yüzeyi bozuk ise muhtemelen nozzle yüzeye ya çok yakın yada yazdırmak için uzaktır.
Bir diğeri ilk katman için daha az filament kullanmanız gerekebilir. Bunun için slicer içerisinde first layer ayarları mevcut. Hız, sıcaklık, filament miktarı, destek meteryali, etek (brim)... gibi
İngilizce bildiğinizi biliyorum, google drive'a yüklediğim slicer'ın guide'ına bir bakın. 3D yazıcı etkinliğinin ilk mesajında google drive linkinde slicer manual pdf dosyası.
+ beğenmezseniz slicer ilk işletilecek kod adı altında kendi g kodunuzu yazmaya olanak sağlıyor.
Daha dokümanlara göz atamadım.
Sorun şu. "Nozzle"dan çıkan lif zemine yapışıyor kafa burdan uzaklaşıp başka yerlerde işle yapıyor daha sonra ilk lifin hemen yanına ikinci lifi yapıştırırken zemine yapışmış ilk lif nozzle'a yapışıyor ve yerinden kalkıp nozzle ucunda eriyor. Bu plastik parçacığı diğer liflere dokununca onları da bozuyor.
Ama zemine 0.8mm altlık yaparsam bu sorun oluşmuyor.
2 problem tespit ettim
yapışmama problemi ve fazla PLA kullanımı
Kullandığınız nozzle ve ilk katman kalınlığınız nedir? Nozzle yüzeye tam değiyor mu?
İlk katman için filament kullanımında feed rate'i (ilk katman yapışması için yavaş hareket etmeli) ve ilk katman için kullanılan filament miktarını düşürün (tahminen 0.8 yeterli olur). Diğer katmanlarda filament arası boşluklar fazla filamenti tolere edebilir ancak ilk katmanda edemez.
İlk katman için filamentin maksimum sıcaklığını geçmeyecek şekilde maksimum hale getirin. Bir deneyin.
Nozzle'ınıza göre ilk katmanı biraz diğer katmanlardan fazla kalın bırakın. 0.4'lük nozzle'da 0.3mm layer işliyorsanız 0.37mm ilk layer yapın.
Nozle ile tabla arasına A4 kağıt koyup tatlı sertlikte kayacak şekilde Z=0 yapıyorum.
İlk katman kalınlığı falan tanımlamadım default değerler neyse onlarla çalıştırıyorum.
Bahsettiğiniz ayarları değiştirip etkisine bakayım.
Hocam öncelikle katman kalınlığınız önemli. Katman kalınlığı nozzle kalınlığının en fazla 2/3 ü kadar olur. Yani 0.3 nozzle için en fazla 0.2 katman kalınlığı verebilirsiniz. İdeali ise yarısı kadar vermektir.
Diğer bir nokta ise ürünün hızlı bir şekilde soğutulması bahsettiğini ipliklenmeyi önleyecektir.
Cura dilimleyici kullanıyorum. Brim veya Raft seçneği var. Raft seçerseniz istediğiniz kalınlıkta taban oluşturursunuz. Başka topikte kendi cura ayarlarını vermiştim deneyin.
0.4 nozzle kullanıyorum ve yavaş olmasın diye 0.3 katman kalınlığında baskı yapıyordum.
Bundan sonra 0.25 kullanayım o zaman. Daha önce kimse bu konuda uyarıda bulunmamıştı.
Tam olarak böyle bir bağlantı yok.
0.4mm nozzle ile 0.1mm layer da yaparsınız 0.3mm lik layer da. Böyle bir şey olmasa slicer zaten hatalı ayar olarak bilgilendiriyor.
0.3 yada 0.1 olması malzemenin katman pürüzünün ne derece olacağını belirtir. Biraz da malzeme dayanımı ile ilgisi de var. Ne kadar ince katman o kadar daha iyi dayanım. Zaten slicer'da öyle bir ayarlamışlar ki ne kadar katman kalınlığı verirseniz extruder ona göre plastik akıtıyor. Yani bir parametre değişse neredeyse tüm G kodu baştan aşağı değişiyor. Size başta anlattığım mesele de buydu.
Benim söylediğim daha farklı. First layer'a ait bazı özel ayarlar mevcut. Bu ayarlar malzemenin yüzeye daha iyi yapışması ile ilk katman çapağı ile ilgili.
İlk katmanda fazla flament verilirse örneğin birkaç katman boyunca bu plastik tolere edilemeyebiliyor ve malzeme kusurları meydana geliyor.
@muhendisbey: 0.4 mm nozzle ile 0.4 mm katman kalınlığı verirseniz katmanlar arası bağlantı olmaz. Ayrıca nozzle den çıkan ürün silindirik olduğu için, birbirine yapışma yüzeyinin arttırılması için ezilmesi gerekir. Bunu da yarıyarıya yaptığınızda dikdörtgensel bir kesit çıkacaktır.. Tabiiki daha az katman kalınlığıda verilebilir ama zaman uzar. Ama 2/3 den fazla katman kalınlığı sorun çıkaracaktır.
Alıntı yapılan: z - 17 Temmuz 2016, 18:06:30
Nozle ile tabla arasına A4 kağıt koyup tatlı sertlikte kayacak şekilde Z=0 yapıyorum.
İlk katman kalınlığı falan tanımlamadım default değerler neyse onlarla çalıştırıyorum.
Bahsettiğiniz ayarları değiştirip etkisine bakayım.
z=0 ayarını sigara paketi naylonuyla yapabilirsiniz. A4 kalın kaçar. İlk katman sıvanmalı. Repetier firmware i üzerinde ilk katmanda sıvama olmadığını farkettiğiniz anda müdahale edebileceğiniz bir menü var. Bu menü sayesinde 0.01 mm hassasiyetle işlem devam ederken z ayarını tekrar kalibre ediyorsunuz. Kendi firmware inize de böyle bir özellik ekleyebilirsiniz.
Daha kaliteli baskı müptelası iseniz 0.4 mm nozzle la 0.09 mm layer kalınlığı deneyebilirsiniz.
Slicer nozzledan buyuk katman kalinligi vermeye engel olur. Kabul etmez zaten. Nozzledan kucuk verilebilir ancak. Yalniz 2/3 gibi bir oran sozkonusu degil. Boyle bir oran olsa katman ayarlamaya izin vermezdi zaten.
0.4 nozzle ile 0.1 kasmaya gerek yok. Üstünden basılmış gibi bir sonuç çıkıyor. Eğer 0.1 basacaksaniz 0.2 nozzle kullanın. Deveye hendek atlatmaya ne gerek var ata bin illa hendek atlayacaksan :)
hoş 0.1 kime niye lazım olur orası da ayrı bir mesele. Zaten 0.2 fazlası ile yeterli bana kalırsa.
Değişik forumlarda 3D yazıcıları tartışanlar mesajlarında çok hassas iş yapıyoruz mikronlarla çalışıyoruz diyorlar.
0.1mm onlar için astronomik bir rakam.
Tozlu sistem yazıcılar için evet çok astronomik kalır. Ama termal için ideal değil. Hem süre çok çok uzar. Tozlu tiplerde printer kafasının cozunurlulugu kadar baskı hassasiyeti yakalanabiliyor. Aslında yapabilsek o daha iyi ama ev için ideal değil. Şimdilik bununla idare edip değişik mekanizmaları tasarlayıp kendi makinelerimizi yapsak yeterli. Tabi yeterli olmadığı zamanlar yavaş yavaş gelecektir
Forumarda flament ile çalışan makinelerde mikron hassassiyetle uğraştığını söylüyorlar.
Alıntı yapılan: z - 18 Temmuz 2016, 20:14:19
Değişik forumlarda 3D yazıcıları tartışanlar mesajlarında çok hassas iş yapıyoruz mikronlarla çalışıyoruz diyorlar.
0.1mm onlar için astronomik bir rakam.
O forumu merak ettim hocam, paylaşabilir misiniz ?
Yahu mikrometrelerle çalıştıklarını sanıyorlar.
Donanımhaber'de görmüştüm.
Alıntı yapılan: z - 18 Temmuz 2016, 22:59:18
Forumarda flament ile çalışan makinelerde mikron hassassiyetle uğraştığını söylüyorlar.
100-1000 mikron gibi değerlerden bahsediyorlarsa haklı olabilirler.
1/512 step sürücü 400 adımlık step motor kullanılırsa hiwin marka kaliteli vidalı miller ve raylarda kullanılırsa neden mikronluk çalışılmasın ki?
16/5 vidalı mil kullanılırsa, teorik olarak;
5000/512*400=24 nanometre = 0,024mikron hareket elde etmek mümkün olur. Uygulamada optik kalibrasyon yapılır, ölçüm belirsizliği de katılırsa 5 mikrona kadar çalışılabilir, zaten bir otomatik mikroskopta, şırınga pompalarda da bu değerlerin yakalandığı görülmüştür.
Bunlar değilde noozle ucuna 10 mikron delik nasıl açılır?
Teşekkürler.
10 mikronluk delik =0.01mm açarsın da plastiğin viskositesi akmaya izin verir mi muamma. Sonuçta sudan kalın bir malzeme. Artı bunun bir de tıkanma problemi var.
En basitinden ince kesitten elektrik arkı ile delme yaparsın.
Hocam sıcak plastik nozzledan çıktıktan sonra çapı ve pozisyonu denetlenebilir değil. Tabiri caizse "Sinek uçsa rüzgarından etkilenir. "
3D yazıcının kalitesini extruder ünitesi belirliyor. 5um delikli bir extruderdan sıcak plastik akıtmak için herhalde tonlarca itme kuvvet gerekir.
Alıntı yapılan: ido2323 - 19 Temmuz 2016, 11:21:35
1/512 step sürücü 400 adımlık step motor kullanılırsa hiwin marka kaliteli vidalı miller ve raylarda kullanılırsa neden mikronluk çalışılmasın ki?
16/5 vidalı mil kullanılırsa, teorik olarak;
5000/512*400=24 nanometre = 0,024mikron hareket elde etmek mümkün olur. Uygulamada optik kalibrasyon yapılır, ölçüm belirsizliği de katılırsa 5 mikrona kadar çalışılabilir, zaten bir otomatik mikroskopta, şırınga pompalarda da bu değerlerin yakalandığı görülmüştür.
Bunlar değilde noozle ucuna 10 mikron delik nasıl açılır?
Teşekkürler.
Hiwin ürünlerinde eksenel boşluk 5-25 mikron arası. 5 mikron ürün stokta yoktur. Fiyatı da normal değildir. Daha diğer hassasiyet değerleri var. Bu değeri yakalayabileceğinden emin misin?
@engerexprecision yani hassas ürünler mevcut. Hiwin'de var mı bilmem ama GTEN'de vardı. Evet fiyatları anormal miktarlarda.
Bir diğeri precision olmasa bile boşlukları minimize etmeninde bazı trick'leri var, ancak ticari sır niteliğinde olduğundan pek söylemek istemiyorum. Araştırdığım kadarıyla piyasada olmayan kendi geliştirdiğim bir mekanik sistem var bununla ilgili. İş biraz da tasarımda.
@muhendisbey Mesela tek milde çift somun kullanmak ve yine aynı şekilde ya yaklamadaki rulmanlar çift.
Yok hocam daha farklı.
Hassasiyet icin DLP'ler daha mantikli degil mi ? Cozunurluk ile orantili. Eger makine alani 100mm ise 46micron gibi xy oluyor. Resin yogunlugu ve mekanik ile iliskili olarak 10micron elde edilebilirgibi. Ustelik DLP ile calisanlarda her katman sadece sabit bir kurasyon suresinde basilabiliyor. Yeni sekil ne kadar karmasik ne kadar dolu ne kadar bos olursa olsun baski suresi hesaplanabiliyor ve sadece Z ile iliskili.
Alıntı yapılan: kayatech - 18 Temmuz 2016, 19:02:46
0.4 nozzle ile 0.1 kasmaya gerek yok. Üstünden basılmış gibi bir sonuç çıkıyor. Eğer 0.1 basacaksaniz 0.2 nozzle kullanın. Deveye hendek atlatmaya ne gerek var ata bin illa hendek atlayacaksan :)
hoş 0.1 kime niye lazım olur orası da ayrı bir mesele. Zaten 0.2 fazlası ile yeterli bana kalırsa.
Bu işle uğraşanlar genelde 0.4mm nozzle ile 0.1mm altı katman kalınlığı çalışıyorlar. Üstünden basılmış gibi bir sonuç çıkıyorsa extruder ya da PLA sıcaklığınızla ilgili sorun olabilir. Öyle olmaması gerek.
Örneğin: 0.4mm nozzle 0.05 mm katman kalınlığı
http://www.thingiverse.com/make:121561 (http://www.thingiverse.com/make:121561)
Birde şöyle bir hesap var.
İşleyeceğimiz yüzey 10mm yani 1 cm olsun
0.2'lik layer ile işlersek 50 katman yapar.
Her katman 1 dk olsa 50dk. Bu cepte dursun
0.05 ile işledik diyelim
200 katman yapar. her katman 1 dk dan 200dk
Yani 1 saatten kısa yada 3 saatten uzun. Mesele değer mi? Üstelik daha 1cm kalınlık işledim. 1dk bir layer için ise kısa bile sayılabilir.
Tabiki süre uzayacaktır. Ama amaç hassasiyetse tabiki değer. Bazıları model ile uğraşıyor hassas istiyor. Bazıları çok kritik parçalar üretiyorlar çok hassas ölçü istiyorlar. İhtiyaca göre.
Alıntı yapılan: gumush - 21 Temmuz 2016, 18:04:04
Hassasiyet icin DLP'ler daha mantikli değil mi ? Cozunurluk ile orantili. Eger makine alani 100mm ise 46micron gibi xy oluyor. Resin yogunlugu ve mekanik ile iliskili olarak 10micron elde edilebilirgibi. Ustelik DLP ile calisanlarda her katman sadece sabit bir kurasyon suresinde basilabiliyor. Yeni sekil ne kadar karmasik ne kadar dolu ne kadar bos olursa olsun baski suresi hesaplanabiliyor ve sadece Z ile iliskili.
1.Dlp resin fiyatları bana biraz uçuk geldi. Belkide baktımlarım yüksek kalite olanlardır. Acaba uygun fiyata test amaçlı yüksek çözünürlüğü olmayan bir reçine nereden bulabilirim?
2. Bildiğimiz Epoksi ile uv laser kullanarak katılaştırma yapabilirmiyiz ne kadar verimli olur? (Gnexlabda bir ara bununla ilgili bir yazı okumuştum) Bu kinuda tecrübesi olan arkadaş varmı?
Sent from my SM-N910C using Tapatalk
Hot Bed kullanmadan zeminde yapıştırıcı vs kullanarak PLA haricindeki flamantleri basmak mümkünmü?
Alıntı yapılan: z - 29 Temmuz 2016, 15:47:48
Hot Bed kullanmadan zeminde yapıştırıcı vs kullanarak PLA haricindeki flamantleri basmak mümkünmü?
ABS kesin basamazsınız, belki taban için malzeme kullanırsanız basabilirsiniz ama bozulmaları göze alırsanız.
Bunun dışında belki PETG ve Naylon basılabilir.
Hâla slicer dokümanlarına göz atmaya fırsatım olmadı. Soruma buradan kısa zamanda cevap alacağımı umuyorum.
Bir nesneyi 3D yazıcı ile basarken en az 4 baskı bölgesinden bahsedebiliriz.
1) Nesnenin en dış çevresi
2) Dış çevrenin hemen altındaki kabuk
3) Çekirdek (dolgu)
4) Destekler
Bu 4 baskıdan en hızlı basılabilene %100 dersek, kaliteli bir baskı için diğer baskıların % hızları için ne önerirsiniz?
Bir arkadaş çift nozullu başlık linki atmıştı. Bu nozullardan biri 0.4mm diğeri 1.2mm olursa biriyle kaba dolgu diğeri ile hassas yüzeyler işlense daha etkili olmaz mı?
Ilk katman , dis cevre yavas , dolgu destekler hizli diyebiliriz. Ancak tasariminizdaki hareketli kismin inersiyal etkisi nedeniyle ani yon degisikliklerinde sorunlar olabiliyor. Bu nedenle yazicinin tasariminin ne oldugu ve rigiditeside onem kazaniyor.