İncelediğim bir plotterda kağıdı ileri geri hareke ettiren düzenekte kağıda iki uçtan baskı yapan iki adet disk vardı. Bu diske dokunduğunuzda sanki kedi diline dokunmuşsunuz hissine kapılıyorsunuz.
Disk yüzeyi eğimli mikroskopik dikenlere sahipti.
Bu tip yüzeylerin nasıl yapıldığını bilen varmı?
İncelediğim bir başka plotterda ise bu disk yerine zımpara taşından disk kullanılmıştı ve metal olan kadar başarılı değildi üstelik kağıdı zedeliyordu.
Bahsettiğim mikroskopik dikenli yapının literatürdeki adını bilen varmı?
Google'a da yazamadığımdan arama da yapamıyorum.
Alıntı yapılan: z - 31 Temmuz 2016, 20:41:31
İncelediğim bir plotterda kağıdı ileri geri hareke ettiren düzenekte kağıda iki uçtan baskı yapan iki adet disk vardı. Bu diske dokunduğunuzda sanki kedi diline dokunmuşsunuz hissine kapılıyorsunuz.
Disk yüzeyi eğimli mikroskopik dikenlere sahipti.
Bu tip yüzeylerin nasıl yapıldığını bilen varmı?
İncelediğim bir başka plotterda ise bu disk yerine zımpara taşından disk kullanılmıştı ve metal olan kadar başarılı değildi üstelik kağıdı zedeliyordu.
Toz kalıplama yöntemi ile yüzeyde mikroskobik boyutta pürüzlü bir yapı elde edilebilir hocam. Makine dersinde görmüştük ama bu dediğinizin ismini bilmiyorum ne yazıkki.
Hani metal bir nesneye yanlışlıkla tornavida vs çarparsınızda yüzeyden bir metal parçası ayrılır ama kopmaz elinize takılıp durur ya işte aynen öyle bir yüzey.
Kedinin diline parmağını dokunduran varsa dediğimi çok iyi anlayacaktır. Tahminimce kedi bir et parçasını yalasa et diline takılır doğruca ağzına girer. Muhtemelen kedi dilinde minik sivri milyonlarca kemikçikler var.
Tam aynısı olmasa da buldum bir şey.
http://www.monsterbrewinghardware.com/store/pc/Drive-Roller-for-Pro-2-0-Mill-p160.htm (http://www.monsterbrewinghardware.com/store/pc/Drive-Roller-for-Pro-2-0-Mill-p160.htm)
(http://www.monsterbrewinghardware.com/store/pc/catalog/dsc_1043_1492_detail.jpg)
mesaj birleştirme:: 06 Ağustos 2016, 22:20:11
Makinelerin çevirme kolları yada vidalarına (El yada parmakla tutamaç) tornada bir aparat ile iz yapılıyor. Bu aparatın değişik çeşitleri vardır ve belki de bu şekilde yapılıyordur.
Ufak piramitçikler şeklinde
Tahminen v tip bir ucun 45 derecelik 90 derece kesişecek şekilde oyuk açması ile yapılabilir, böyle yapıldığını sanmıyorum kalıp imalat olma ihtimali daha ağır basıyor.
bunun yüzeyi belirttiğiniz şeyle aynı
(https://s8.postimg.cc/mk4zx8ln5/13900854_1063153180441809_595677185_n.jpg) (https://postimg.cc/image/mk4zx8ln5/)
(https://s7.postimg.cc/jiunvcqon/13951035_1063158147107979_133022041_o.jpg) (https://postimg.cc/image/jiunvcqon/)
Alıntı yapılan: muhendisbey - 06 Ağustos 2016, 22:39:01
Ufak piramitçikler şeklinde
Tahminen v tip bir ucun 45 derecelik 90 derece kesişecek şekilde oyuk açması ile yapılabilir, böyle yapıldığını sanmıyorum kalıp imalat olma ihtimali daha ağır basıyor.
Yok torna için bunun özel bir aparatı var. Dönebilen iki disk ile tornalama yapılıyor. Yani o deseni oluşturmak için ince ince uğraçmıyorsun kendiliğinden oluyor.
Youtube'da bir video bulurum.
Tabiki bahsettiğim yüzey aslında tam da fotosunu verdiğim yüzey gibi değil. Daha farklı.
Atacantekniğin verdiği resme daha çok benziyor.
mesaj birleştirme:: 06 Ağustos 2016, 23:27:23
Çakmaktaşı kullanan çakmakların taştan kıvılcım çaktıran çelik tekeri çok güzel aslında fakat çapı çok küçük. Bir de matkapla delemiyorsunuz.
Haa bu arada "Kedi Dili"ni flament itici dişli için araştırıyorum.
https://www.google.com.tr/search?q=knurled+knob&biw=1680&bih=934&source=lnms&tbm=isch&sa=X&sqi=2&ved=0ahUKEwjU8sjc0q3OAhXHWRoKHe3WATkQ_AUIBigB&safe=active (https://www.google.com.tr/search?q=knurled+knob&biw=1680&bih=934&source=lnms&tbm=isch&sa=X&sqi=2&ved=0ahUKEwjU8sjc0q3OAhXHWRoKHe3WATkQ_AUIBigB&safe=active)
Filament dişlisi için aradığınızı tahmin ettim.
Filamente dişin biraz geçmesi lazım.
Aslında sorun flamant dişlisinin çapının küçük oluşundan kaynaklanıyor.
Bu tür teğetsel dokunuşla itme yapan düzeneklerde kıritik çap diye bir şey vardı. Mühendislerin kara kitabı dediğimiz bir kitapda yanlış hatırlamıyorsam bu konuya değiniliyordu.
Çap küçük olunca sıkıştıran yüzeyler küçük oluyor ve zoru gördümü flament tıraşlanıyor. Flament dişlisinin çapı artırılırsa temas yüzeyi aratacağından itme kuvveti de artacaktır. Fakat bu daha fazla tork gerektirir.
Neyse 3D yazıcının kalbi extruder ünitesi bunu çok iyi anladım. 3D yazıcı öyle ya da böyle çalışır ama iyi bir şey yapmak için extruder üzerine çok kafa patlatmak lazım çoook.
(https://img.buzzfeed.com/buzzfeed-static/static/enhanced/terminal01/2011/7/5/4/enhanced-buzz-23334-1309852850-0.jpg)
Bir yaşıma daha girdim. Nat Geo Wild kanalını seyrederken şansıma kaplanlar konu edildi.
Kedinin dilindeki dikenlerin herbiri diş imiş.
Kaplanlar bu dişler sayesinde (dilin üstündekilerle) öldürdüğü avın derisini sadece yalayarak yüzebilirmiş.
https://www.google.com.tr/search?q=cat+tongue&safe=active&biw=1680&bih=934&source=lnms&tbm=isch&sa=X&sqi=2&ved=0ahUKEwittfS0ha7OAhUGuRQKHcpKAzcQ_AUIBigB#imgrc=8waU4G8pbW9koM%3A (https://www.google.com.tr/search?q=cat+tongue&safe=active&biw=1680&bih=934&source=lnms&tbm=isch&sa=X&sqi=2&ved=0ahUKEwittfS0ha7OAhUGuRQKHcpKAzcQ_AUIBigB#imgrc=8waU4G8pbW9koM%3A)
Hocam cold end kısmında geliştirmeler yapıyorsunuz fakat hot end kısmını su soğutmalı yapıp bıraktınız. Bence orada da gelişecek çok kısım var.
(https://ksr-ugc.imgix.net/assets/003/515/936/c9dd4f592528ea1b2317949dd82fdc90_original.jpg?w=680&fit=max&v=1427500904&auto=format&q=92&s=87246557994ca842428f62d44d5eb48f)
Gibi...
https://www.kickstarter.com/projects/tiko3d/tiko-the-unibody-3d-printer/description (https://www.kickstarter.com/projects/tiko3d/tiko-the-unibody-3d-printer/description)
veya
https://www.kickstarter.com/projects/b3innovations/pico-all-metal-hotend-for-reprap-3d-printers/description (https://www.kickstarter.com/projects/b3innovations/pico-all-metal-hotend-for-reprap-3d-printers/description)
Ayrıca hot end kısmında yaptığınız geliştirmeler cold end i rahatlatacaktır.
Hayatımın en kötü mekanik dönemindeyim. Sanayideki atölyemi, torna ve frezemi sattım. Evdeki atelyedeki mini freze bozuntusunun motoru yandı.
Şu anda mini sutun matkap, testere ve zımpara makinesi haricinde makinem yok ve tüm işleri el aletleriyle yapıyorum.
O yüzden bu sıralar detaylı çalışmalar yapamıyorum.
Hotend artık güzel çalışıyor daha fazla neresini geliştirebilirim ki? Belki ısıtıcı gücünü artırabilirim.
Şu anda extruderin kilit taşı olan itici dişli ile uğraşıyorum basit fakat güzel bir çözüm buldum gibi.
Video için az sabır.
:D 7/24 hizmetinizdeyiz, prinç extruder ucu hazır.
yazıcılarda da benzer yüzeyli paten lastiği var. kağıdı alırken tutup itiyor. üzerinde plastik cıkıntılar var.
(http://mcdn01.gittigidiyor.net/23346/tn30/233469938_tn30_0.jpg)
Alıntı yapılan: DEno_12 - 07 Ağustos 2016, 12:17:27
Hocam cold end kısmında geliştirmeler yapıyorsunuz fakat hot end kısmını su soğutmalı yapıp bıraktınız. Bence orada da gelişecek çok kısım var.
(https://ksr-ugc.imgix.net/assets/003/515/936/c9dd4f592528ea1b2317949dd82fdc90_original.jpg?w=680&fit=max&v=1427500904&auto=format&q=92&s=87246557994ca842428f62d44d5eb48f)
Gibi...
https://www.kickstarter.com/projects/tiko3d/tiko-the-unibody-3d-printer/description (https://www.kickstarter.com/projects/tiko3d/tiko-the-unibody-3d-printer/description)
veya
https://www.kickstarter.com/projects/b3innovations/pico-all-metal-hotend-for-reprap-3d-printers/description (https://www.kickstarter.com/projects/b3innovations/pico-all-metal-hotend-for-reprap-3d-printers/description)
Ayrıca hot end kısmında yaptığınız geliştirmeler cold end i rahatlatacaktır.
Pico projesi efsane bir fikirmiş bende diyordum
@z hocanın hesaplarına baktığımızda ve extruder tipini incelediğimizde ısının büyük bir miktarı kayıp oluyordu ısıtıcıyı dik bir şekilde içine gömmek daha sağlıklı bir ısıtma şekli gibi duruyor.aslında o bölgede neden indüksiyon ısıtması yapmıyoruz ?
Alıntı yapılan: z - 07 Ağustos 2016, 12:40:30
Hotend artık güzel çalışıyor daha fazla neresini geliştirebilirim ki? Belki ısıtıcı gücünü artırabilirim.
Hocam hot end ne kadar güzel çalışırsa o kadar az itme gücü gerekir. Sizin paylaştığınız direct drive DeltaWasp 20x40 makinede, extruderın itiş sisteminin konvensiyonel yöntemlerden farklı olduğunu zannetmiyorum.
herhangi bir silindir e "merdiven kaydırmaz bandı", "kaykayların üzerindeki kaydırmaz" yada bildiğin zımparayı yapıştırsan olmaz mı ?
Matkaba takılan 1 cm çaplı minik zımpara taşlarını denedim ve istediğim gibi olmamıştı.
Fakat bahsettiğin şeyi de deneyeyim.
Bu itme dişlisini biraz araştırmıştım. Dişlinin filamenti ısırması gerektiğini söylüyorlar. Filamenti iterken çok fazla kuvvet gerekiyormuş ve ısırmazsa filamenti sıyırırmış.
Evet kesinlikle ısırıp dişlemesi gerekiyor.
Yeni tasarımımda bunu çok basit şekilde hallettim ve daha iyisinin de nasıl yapılacağını biliyorum fakat daha iyisi teknoloji istiyor evde yapmam imkansız. Patent bile alınabilir.
https://www.picproje.org/index.php/topic,65171.msg505959/topicseen.html#msg505959 (https://www.picproje.org/index.php/topic,65171.msg505959/topicseen.html#msg505959)
Isırsa bile çok yumuşak filamentler var. (Esnek filament örneğin)
Bunlar yumuşak olduğu için ve viskositesi düşük olduğu için extruder içerisinde dişli tarafından yenebiliyorlar.
bak aklıma birşey daha geldi..
(http://g02.a.alicdn.com/kf/HTB1GRh4LFXXXXapXFXXq6xXFXXXw/6pcs-Set-Bearing-Steel-Carbide-Burr-Rotary-Milling-Cutter-6mm-Shank-font-b-Dremel-b-font.jpg)
(http://g01.a.alicdn.com/kf/HTB1b_b5LFXXXXbWXFXXq6xXFXXXr/5pcs-kinds-6mm-font-b-Cylindrical-b-font-Diamond-font-b-grinding-b-font-head-Diamond.jpg)
dremel grinder
(http://g02.a.alicdn.com/kf/HTB1GRh4LFXXXXapXFXXq6xXFXXXw/6pcs-Set-Bearing-Steel-Carbide-Burr-Rotary-Milling-Cutter-6mm-Shank-font-b-Dremel-b-font.jpg)
Bu çok güzel fikir. Malzemesi çok sert ve keskin. Daha iyisini düşünemiyorum.
Fakat flament itici dişlilerin genelinde şöyle bir sorun var;
Dişlinin çapı 5..10 mm civarında. Dolayısı ile diş sayısı çok fazla değil. Karşıdan baskı tekeri baskı yaptığında 1 bilemedin 2 diş filamante dokunuyor. Bu da yeterli sürtünme oluşturmuyor Filamant biraz zorlanınca diş filamaneti yontuyor. Bunun için çok ince dişlerden çok sayıda dişi olan dişli kullanmak lazım. Dişli çapı da büyük olursa daha iyi olur.
Daha da önemlisi flamant gelen komutlar gereği bazen çok yavaş itiliyor bu durumda flamente basan diş flamantten çıkarken yeni diş flamante henüz dokunmamış oluyor.
Son tasarımımda bu sorunu büyük ölçüde aştım. Yaptığım iticide hiç diş yok. Eğer kanal içine dikine ince dişler açabilsem daha da mükemmelleşir. Fakat bu yüksek teknoloji istiyor. Eğer bu yapıyı resmini verdiğin karbür malzemeden yaparlarsa tadından yenmez.
Çektiğim videoda bunda da bazen kaydırma var fakat bu torna kullanmadan yaptığım iticinin eksantiriklik sorunundan kaynaklanıyor. İlk fırsatta düzelteceğim.
Fakat bir de şöyle bir durum var. Aşması çok zor ama imkansız değil. Özellikle hızlı basımda filamentten akan plastik ile nozzle"ın xy konumu arasında faz farkı var. Flamante aniden flament itince plastik gecikme ile çıkıyor.
Bu çok normal çünkü nozzle"a kontrol açısından bakarsak en az 2 derece bir düzenek.
Plastik gecikmesiyle alakalı şöyle bir şey görmüştüm: http://basdebruijn.com/2014/05/machinekit-and-additive-manufacturing/ (http://basdebruijn.com/2014/05/machinekit-and-additive-manufacturing/)
Kullandığı sistem BeagleBone üzerinde LinuxCNC.
Slic3r'de de pressure advance diye bir parametre vardı ama işe yarıyor mu bilemiyorum.
yukarda bahsettiğin problem i düşününce neden sadece tek dairesel noktadan flamenti itmeye yada çekmeye çalıştığınızı anlamıyorum, böyle bir zorunluluk mu var ?
aşağıdaksi mevcut sistem sizin kullandığınız mı ? neden palet tarzı (alt resim) bir itici tasarlamıyorsunuz ?
(http://i.hizliresim.com/nEV9jV.png)
paletin sadece tekerlek olan kısımlarında baskı oluşur diye düşünüyorum
araya baskı için dolgu yapılabilir, şerit zımpara gibi düşünün
(http://baskentzimpara.com.tr/wp-content/uploads/2014/10/eb150.jpg)
(http://i.hizliresim.com/nEV9jV.png)
Elimde bolca dağıtılmış planet redüktör olduğundan üstteki yapıyı yapmak için hiç hiç uğraşmam gerekmedi. Ancak belirgin fayda sağlamadı. Dişliler çok küçük diş yükseliğine sahip ve ince dişlere sahip olsa etkili olur.
Kullandığım filament çok sert ve kaygan bir yüzeye sahip. Kısa mesafede şekil değiştirmesi çok zor.
Aslında en güzeli filamenti üretirlerken kablo bağında olduğu gibi merdiven gibi tırtıklı ürtecekler ve bizlerde bu tırtıklara giren dişliler kullanacağız.
Şu ana kadar bulduğum en güzel yöntem videosunu yayınladığım yöntem. Filament keskin kenarlı yarığa çok iyi oturuyor ve kolay kaymıyor.
hocam alttaki yapı da ne gibi bir zorluk var ?
Ben 3 tekerlekli yapıyı aşağıdaki gibi dişlili yaptım.
(http://i.hizliresim.com/RQLNQj.png) (http://hizliresim.com/RQLNQj)
Dediğim gibi dişler iri ve az olduğu sürece çok işe yaramıyor.
hocam ben böyle demiyorum yanlız..
toplam 4 dişli 2 li grup halinde. ve her gurupta her iki tarafında tırtıklı olan kayış olsa.. ve flament bu kayış tarafından itilse..
mesaj birleştirme:: 08 Ağustos 2016, 22:56:44
(http://i.hizliresim.com/oEPajR.jpg)
yapı tam bu olmasada (arada baskı için dolgu, silindirlerin eşit olması vb gibi) ana tema budur.
kaynağını buldum
:D
http://offer.alibaba.com/catalogs/products/CID100006805?src=cpm_fb&campaign_id=6046836787516&campaign=pc_list_nf-30day&adset_id=6046836793916&adset=pc_list_Tools_nf (http://offer.alibaba.com/catalogs/products/CID100006805?src=cpm_fb&campaign_id=6046836787516&campaign=pc_list_nf-30day&adset_id=6046836793916&adset=pc_list_Tools_nf)
Bence en temizi bu ama 3mm pafta ile yapınca filamenti avuçlar gibi alıyor, çok güzelde çekiyor.
http://g02.a.alicdn.com/kf/HTB1Lcu6KXXXXXaDXXXXq6xXFXXX2/5pcs-3D-printer-accessories-Reprap-Mendel-Extruder-brass-Gear-Bore-5mm-For-1-75mm-Filament-3d.jpg (http://g02.a.alicdn.com/kf/HTB1Lcu6KXXXXXaDXXXXq6xXFXXX2/5pcs-3D-printer-accessories-Reprap-Mendel-Extruder-brass-Gear-Bore-5mm-For-1-75mm-Filament-3d.jpg)
http://www.aliexpress.com/store/product/5pcs-lot-38-Teeth-5mm-Bore-Brass-Drive-Gear-for-1-75mm-3mm-Filament-3D-Printer/1051583_1936339397.html (http://www.aliexpress.com/store/product/5pcs-lot-38-Teeth-5mm-Bore-Brass-Drive-Gear-for-1-75mm-3mm-Filament-3D-Printer/1051583_1936339397.html)
http://reprap.org/wiki/Drive-gear (http://reprap.org/wiki/Drive-gear)
Bu itici dişlinin üstüne dişli tanımıyorum.
(http://www.cncdesigner.com/wordpress/wp-content/uploads/Super.png)
http://www.cncdesigner.com/wordpress/?p=6110 (http://www.cncdesigner.com/wordpress/?p=6110)
Çinlilerin bu tasarıma el atıp piyasaya çıkarmaları lazım. O denli iddialı diyorum.
@z hocam bunu redüktörsüz denediğinizde nasıl tepki veriyor?
Alıntı yapılan: DEno_12 - 09 Ağustos 2016, 15:19:25
@z hocam bunu redüktörsüz denediğinizde nasıl tepki veriyor?
Bunu artık deneyemem çünkü Z ekseninde değişiklik yapmam lazım.
Fakat şöyle söyleyeyim.
Bir eline bu dişliyi alıyorsun. Diğer elinin pamaklarıyla flamenti tutup dişli yarığına flamenti hafifçe sokuyorsun. Baskı rulmanı falan yok ortada.
Dişliyi parmağınla hafifçe döndürünce falament resmen takılıp ilerlemeye başlıyor.
Yada dişliyi sabit tutup flamenti kanala hafifçe dokundurup flamenti asılırsan flamentin traşlandığını hissedebiliyorsun.
Benim başından beri istediğim bu olaydı ve isteğimi gerçekleştirdim.
Redüktörsüzde işe yaraması lazım.
(https://s10.postimg.cc/8m3pmp0r9/Ads_z.png) (https://postimg.cc/image/8m3pmp0r9/)
böyle birşey olmaz mı?, bıçaklar tekerden 0.5-1mm gibi çıkıntı oluşturacak, böylece flamente girecek ileri geri kaymasını engelleyecek
Yaptığınız dişli bundan çok mu farklı? Yada farkı oluşturan nedir?
http://g01.s.alicdn.com/kf/HTB19MmBHFXXXXctaXXXq6xXFXXXO/Extruder-Extrusion-Wheel-Gear-Squeeze-Head-For.jpg (http://g01.s.alicdn.com/kf/HTB19MmBHFXXXXctaXXXq6xXFXXXO/Extruder-Extrusion-Wheel-Gear-Squeeze-Head-For.jpg)
Alıntı yapılan: muhendisbey - 10 Ağustos 2016, 11:50:05
Yaptığınız dişli bundan çok mu farklı? Yada farkı oluşturan nedir?
http://g01.s.alicdn.com/kf/HTB19MmBHFXXXXctaXXXq6xXFXXXO/Extruder-Extrusion-Wheel-Gear-Squeeze-Head-For.jpg (http://g01.s.alicdn.com/kf/HTB19MmBHFXXXXctaXXXq6xXFXXXO/Extruder-Extrusion-Wheel-Gear-Squeeze-Head-For.jpg)
Senin dişlinin yivli kısmının tam ortasına 1.5mm kanal açarsan benim dişliyi yapmış olursun.
Sirk gösterilerinde yere dizilmiş paralel bıçakların keskin kenarlarına basarak yürüyen adamın ayağı kesilmez. Bu senin dişlide olan olay.
(http://i.radikal.com.tr/644x385/2009/08/21/fft5_mf232940.Jpeg)
Eğer bıçakların keskin kenarlı yüzeyleri küçültülürse adam bıçakların üstüne bastığında ayakları doğranır. Bu da benim dişlideki olay.
(http://www.cncdesigner.com/wordpress/wp-content/uploads/B%C4%B1caklayan_Disli.png)
Üstteki dişli piyasada satılan dişlinin kesitidir. Kırmızı flamante üstten baskı yapıldığında siyah dişlinin keskin kenarı flamante saplanmak ister. Ancak bunun garantisi yoktur.
Hemen altındaki yapı ise benim yaptığım dişlidir. Flamante baskı yapıldığında dişlinin keskin ağızları flamente kesin kez saplanır.
mesaj birleştirme:: 10 Ağustos 2016, 14:55:38
(https://s10.postimg.cc/8m3pmp0r9/Ads_z.png) (https://postimg.cc/image/8m3pmp0r9/)
Alıntı yapılan: CaFFeiNe - 09 Ağustos 2016, 18:52:28
böyle birşey olmaz mı?, bıçaklar tekerden 0.5-1mm gibi çıkıntı oluşturacak, böylece flamente girecek ileri geri kaymasını engelleyecek
Eğer bu dikenler çok sık olursa işe yarar tabiki. Kedi dili yapmak istememin sebebi de buydu zaten. Ben 0.5 ..1 mm değil de 0.1 mm gibi yapabilmek istemiştim.
Fakat kediyi tasarlayanın kudretine sahip olmak lazım. O mikroskopk dikenleri yapmak hiç kolay iş değil. (Ama yapan yapmış plotterda görmüştüm)
(https://img.buzzfeed.com/buzzfeed-static/static/enhanced/terminal01/2011/7/5/4/enhanced-buzz-23334-1309852850-0.jpg)
hmm peki 2. resimdeki kare olan yeri "v" şeklinde yapsak olmaz mı?
Flament zemine dokunmayıp kanalda askıda kalacaksa neden olmasın.
Bu akşam ido2323 ile tornada salgısı düşük çelik dişli üreteceğiz. Ardından ısıtıp su vereceğim.
Konu benim açımdan kapandı artık.
Alıntı yapılan: z - 10 Ağustos 2016, 17:00:26
Flament zemine dokunmayıp kanalda askıda kalacaksa neden olmasın.
Bu akşam ido2323 ile tornada salgısı düşük çelik dişli üreteceğiz. Ardından ısıtıp su vereceğim.
Konu benim açımdan kapandı artık.
Hocam birkaç tane fazla üretebilirseniz biz de redüktörsüz deneyebiliriz..
(http://www.cncdesigner.com/wordpress/wp-content/uploads/Super.png)
Bu dişlinin benzerini tornada yapmıştım. Vida açma klavuzu ile istediğiniz derinlik ve çapta açar tabanını da düzleştirirsiniz.
https://www.youtube.com/watch?v=J0o3W4_LRBw (https://www.youtube.com/watch?v=J0o3W4_LRBw)
mesaj birleştirme:: 10 Ağustos 2016, 22:20:17
Hatta bu adam el matkabu ile yapmış....
! No longer available (http://www.youtube.com/watch?v=mhdqoKHvBkM#)
(http://www.cncdesigner.com/wordpress/wp-content/uploads/Yeni_disli.png)
Sağolsun ido2323 torna ile yüksek doğrulukta itici dişlimi yaptı.
Yukarıdaki fotoyu ısıl işlem sonrasında çektim.
Ev şartlarında minik çelik parçalara su verme işlemi yapabiliyorum ve sonuçta sert metal parçalar üretebiliyorum.
Aşağıdaki videoda sesim pek anlaşılmıyor olsa da su verme işlemi hakkında fikir verecektir.
https://youtu.be/kMLTBokWjsw (https://youtu.be/kMLTBokWjsw)
bir ara "bıçak yapımı" ile alakalı olarak bir video da görmüştüm, (çeliğe su verme işlemini kendim yaparken bende rengine bakarım) mıknatıs kullandıklarını, ham demir ısıtılıp mıknatısla kontrol edildiğini, mıknatısın sıcak ham demiri tutmadığında su vermek için sıvıya daldırıldığını gördüm ama bir türlü video yu bulamadım.
Ham demir demeyelim de çelik diyelim. Çeliği demirden ayıran en belirgin özelliği diğer metallerle yaptığı alaşımdan ziyade içerdiği karbon miktarıdır.
Çeliğine bağlı olmakla birlikte ısıl işlem öncesi çelik peynir keser gibi kesilip işlenebilir ve ısıl işlem ve ani soğutma ardından o ünlü sertliğini kazanır.
Tersine sert çeliği işlemek için ısıtıp yavaş soğumaya terkediyorum. Soğuma ardından gene çeliği kolayca işleyebiliyorum.
Örneğin rulmanların bileziklerini başka amaçla kullanmam gerektiğinde rulmanı söküp bileziği akkor hale getirip ardından yavaşça soğutuyorum.
Artık o meşhur rulman çeliği peynir gibi yumuşak oluyor.
Hocam benim için soğuk halde iken basitce işleyebildiğim herşey demir dir.
Azimle video yu arıyorum..
Yok ham demir sanıyorsundur ama değildir. Demire ne kadar ısıl işlem uygularsan uygula demir olarak kalır. Ancak sementasyon işlemi yapabilirsin. Bunun için demiri örneğin sobanın içine atarsın ve yanan kömürden akkor hale gelirken kömürden bir miktar karbon emer. Bu işlem sonucunda artık demir yüzeyi karbon açısından zengindir ve yüzeyi sertleştirilebilir.
Çelik dendimi ham demir + karbon akla gelir.
İlave olarak diğer elementler de katılarak çeliğe ilave özellikler kazandırılır.
Yok yok, su verilmemiş bazı çelikleri de demir işler gibi işleyebilirsin. Yumuşacıktır.
mesaj birleştirme:: 11 Ağustos 2016, 00:31:50
Alıntı yapılan: DEno_12 - 10 Ağustos 2016, 17:49:10
Hocam birkaç tane fazla üretebilirseniz biz de redüktörsüz deneyebiliriz..
İdo2323 redüktörsüz extruder için ilk fırsatta aynı dişlinin küçüğünü yapıp deneyecek. Başarılı olursa ondan alabilirsiniz. Zaten kendisi komple hazır extruder üretip satıyor.
Hocam extruder üretip sattığından haberimiz yok. Direk extruder olarak almak isteyen arkadaşlar da çıkabilir. Ido hocam fotoğraf paylaşabilirseniz güzel olur aslında.
günde maksimum 1 tane üretebiliyorum. 10 tane üreteceğim bu pazara kadar bitince fotoları paylaşırım. Z hocaya yaptığımız itici çok güzel oldu ilk fırsatta test edeceğim.
https://drive.google.com/open?id=0BxyLlUHypmCgeXZFRHNSclctNUlvZVNqQVJ5b0ZhNWJObnlN
https://drive.google.com/open?id=0BxyLlUHypmCgY0JyV3Frd2ZDbi1FbmpqVGRMX1ZSVDJSU0pZ
https://drive.google.com/open?id=0BxyLlUHypmCgdklFblRpbzYxMk9iMTZBTklzeDFSZ1RzM1Jv
https://drive.google.com/open?id=0BxyLlUHypmCgcE8weEVNMi1qMVJqY3ZLUEh4eTV0a2VoNEJr